Обследование пароконденсатных систем предприятий
Энергосбережение - особая область производственных задач, к решению которых необходимо привлекать специализированные организации, которые занимаются не только поставками энергетического оборудования, но и разрабатывают и внедряют комплекс мероприятий по улучшению энергоэффективности производства.
Одним из главных путей снижения себестоимости выпускаемой продукции является сокращение производствами потребления тепловой энергии в виде пара.
В среднем, около 25% операционных расходов предприятия связаны с паром.
Основные затраты промышленных предприятий при эксплуатации паровых сетей происходят по следующим причинам:
Пар, для получения которого используется топливо, предоставляет возможность максимальной оптимизации затрат.
Износ паропроводов и запорной арматуры все еще довольно распространенное явление на промышленных предприятиях.
Если вид парящих трубопроводов, оборванной теплоизоляции для Вашего предприятия обычная картина - пригласите нас и мы точно рассчитаем, сколько Вы теряете каждый год !
Также системы конденсатоотвода могут не функционировать из-за неправильного монтажа или эксплуатации. Неработающий конденсатоотводчик приводит к проскокам пара в конденсатопровод. Что, в свою очередь, приводит к потерям энергии пролетного пара, к износу систем сбора и отвода конденсата, так как они рассчитаны на конденсат, а не на пароводяную смесь.
Специалисты нашей компании готовы провести обследования существующих на Вашем предприятии систем пароснабжения и отвода конденсата, с целью определения работоспособности и необходимости в их модернизации или замене.
Также при обследовании будут выявлены узлы, где установка конденсатоотводчиков необходима. После обследования наши специалисты проведут расчеты потерь тепловой энергии, возникающих из-за отсутствия конденсатоотводчиков, из-за неправильного подбора и установки существующих конденсатоотводчиков или их неисправности.
Мы готовы провести подбор современного надежного оборудования, на базе продуктов компании Armstrong Internanional SA, которое позволит решить проблемы энергоэффективности пароконденсатных систем предприятия.
После подбора оборудования и расчета потерь предприятия, инженеры нашей компании выполнят расчет окупаемости проекта по замене пароконденсатных узлов. Многолетняя практика проведения работ по оптимизации пароконденсатных систем показывает, что срок окупаемости подобных проектов в пределах 2-х лет.
Все данные, включая фотографии узлов, расчеты потерь, подбор оборудования и рекомендации по его обвязке, расчет экономической эффективности проекта по оптимизации пароконденсатных систем предприятия будут оформлены отчетом.
В дополнение к обследованию пароконденсатных систем Вашего предприятия, мы сможем подготовить проектную документацию, выполнить подбор и поставку оборудования, осуществить монтажные и пусконаладочные работы.