Обследование пароконденсатных систем предприятий
Одним из главных путей снижения себестоимости выпускаемой продукции является сокращение производствами потребления тепловой энергии в виде пара.
В среднем, около 25% операционных расходов предприятия связаны с паром.
Пар, для получения которого используется топливо, предоставляет возможность максимальной оптимизации затрат.
Износ паропроводов и запорной арматуры все еще довольно распространенное явление на промышленных предприятиях.
Если вид парящих трубопроводов, оборванной теплоизоляции для Вашего предприятия обычная картина — пригласите нас и мы точно рассчитаем, сколько Вы теряете каждый год !
Система сбора конденсата на паропотребляющих производствах — необходимая вещь в современных условиях. Только в очень редких случаях эта система экономически не оправдана (например, потребитель пара находится на большой удаленность от производителя.
Сбор использованного конденсата позволяет экономить средства предприятия на подготовке химически очищенной воды для котлов, или, в случае если пар покупной — получать деньги от поставщика пара за возврат конденсата.
Современные системы отвода и сбора конденсата позволяют обеспечить возврат до 100% химически подготовленной воды в котельную.
Систему сбора конденсата можно построить на комплектующих различных производителей.
На данный момент компаний, производящих конденсатоотводчики, большое количество. Но продукция многих производителей не может обеспечить необходимые параметры работы по тем или иным причинам, или очень быстро выходит из строя.
Также системы конденсатоотвода могут не функционировать из-за неправильного монтажа или эксплуатации. Неработающий конденсатоотводчик приводит к проскокам пара в конденсатопровод. Что, в свою очередь, приводит к потерям энергии пролетного пара, к износу систем сбора и отвода конденсата, так как они рассчитаны на конденсат, а не на пароводяную смесь.
Специалисты нашей компании готовы провести обследования существующих на Вашем предприятии систем пароснабжения и отвода конденсата, с целью определения работоспособности и необходимости в их модернизации или замене.
Также при обследовании будут выявлены узлы, где установка конденсатоотводчиков необходима. После обследования наши специалисты проведут расчеты потерь тепловой энергии, возникающих из-за отсутствия конденсатоотводчиков, из-за неправильного подбора и установки существующих конденсатоотводчиков или их неисправности.
Мы готовы провести подбор современного надежного оборудования, на базе продуктов компании Armstrong Internanional SA, которое позволит решить проблемы энергоэффективности пароконденсатных систем предприятия.
После подбора оборудования и расчета потерь предприятия, инженеры нашей компании выполнят расчет окупаемости проекта по замене пароконденсатных узлов. Многолетняя практика проведения работ по оптимизации пароконденсатных систем показывает, что срок окупаемости подобных проектов в пределах 2-х лет.
Все данные, включая фотографии узлов, расчеты потерь, подбор оборудования и рекомендации по его обвязке, расчет экономической эффективности проекта по оптимизации пароконденсатных систем предприятия будут оформлены отчетом.
